Configurație de referință

Linie completă cu laser pentru profile și tablă

De la profilul brut de 12 m la structura vopsită, într-un singur flux. O mașină cu laser fiber de 20 kW înlocuiește găurirea mecanică și ferăstrăul și taie și tabla. Configurație de referință, dimensionată de la 100 de tone pe lună.

Simulare 3D interactivă

Aceeași linie, în 3D: rotești modelul, urmărești profilul de la intrare până la ieșire și vezi care utilaj lucrează în fiecare etapă. Poți porni „Turul cinematic”, poți opri straturile pe care nu le vrei, poți comuta între profil și tablă și poți vedea duratele reale ale etapelor.

Se încarcă doar la cerere. Pe telefon e mai comodă în modul landscape.

Ce schimbă laserul

Varianta aceasta pleacă de la aceeași hală și același tonaj ca linia cu găurire CNC și ferăstrău, dar schimbă inima liniei: o singură mașină cu laser fiber taie profilele pe toate fețele, face șanfrenul și debitează și tabla pentru gusee, plăci de bază și rigidizări. Se adaugă și o etapă nouă, sablarea locală a cordoanelor de sudură, înainte de vopsire, cu o instalație cu vid, fără praf și fără cabină.

Este o configurație de referință, calculată pe un caiet de sarcini real: profile laminate la cald de la IPE 80 până la HEB și HEM 1000, profile de 12 m, de până la 4,19 t fiecare, curățare SA 2,5 conform ISO 8501-1. Nu o livrăm identică la toți: o adaptăm pe profilele, tonajul și hala fiecărui client.

de la 100 t / lunăcca. 5 tone pe zi, la 20 de zile lucrătoare
laser fiber 20 kWprofile și tablă, șanfren ±45°, dintr-o singură prindere
până la HEB / HEM 1000profile de 12 m, până la 4,19 t fiecare
tablă 13 × 3,5 mdouă stații de lucru, aceeași sursă laser
SA 2,5ISO 8501-1, într-o singură trecere prin tunel
198 minde la profilul brut la structura vopsită

Cele șapte module

Fiecare modul are rolul lui în flux, iar împreună elimină manipularea și transportul dus-întors la terți.

Instalație de sablare tip tunel, cu transportor cu role

1Tunel de sablare cu transport pe role

Curăță profilul brut pe toate fețele, într-o singură trecere, înainte de debitare și sudură, când geometria piesei e încă simplă. Profilele mari trec culcate.

  • 6 turbine × 11 kW, abraziv alice și grit de oțel în circuit închis
  • Fereastră utilă 2.000 × 600 mm; profile și tablă, piesă până la 2.000 × 500 × 12.000 mm
  • Viteză de curățare 0,5 – 1,5 m/min, reglabilă
  • Separare abraziv peste 99,5%; filtrare cu emisii de maximum 5 mg/m³
  • Mese de role de 12 m la intrare și la ieșire
Model 3D: mașina de debitare laser pentru profile și tablă, în continuarea tunelului de sablare
Model 3D Vibroblast
Profile H debitate cu șanfren, pregătite pentru sudură

2Debitare laser pentru profile și tablă

O singură mașină, în continuarea tunelului, înlocuiește găurirea mecanică și ferăstrăul cu bandă. Găurile, decupajele, marcajele, șanfrenul și tăierea la lungime se fac dintr-o singură prindere, direct din modelul 3D.

  • Laser fiber de 20 kW, cap de tăiere cu înclinare (3 în 1: profile, tablă, șanfren)
  • Profile H, I, U, L de la 200 × 100 până la 1.500 × 500 mm, lungime până la 12,5 m; acoperă HEB / HEM 1000
  • Tablă pe două stații de 13 × 3,5 m (12 × 3 m la șanfren), cu aceeași sursă
  • Șanfren la 90° și ±45°, precizie de poziționare ±0,1 mm/m, repetabilitate ±0,1 mm
  • Profilul se scanează la încărcare, iar programul se corectează automat după forma reală; anticoliziune
  • Nesting pentru profile și tablă; import DXF, DWG și modele 3D, compatibil Tekla
  • Circa 36 × 6 m, în continuarea tunelului; putere circa 110 kW
Model 3D al zonelor de asamblare și sudură, cu filtrarea fumului
Model 3D Vibroblast

3–6Două zone de asamblare și sudură

Fiecare zonă are două posturi. Sudura rămâne operația care dă ritmul liniei: 90 de minute din cele 198 ale ciclului. Zona 1 lucrează pe rotatoare, zona 2 pe o masă de sudură de 6 m, iar zona 3 e rezervată.

  • Patru instalații MIG/MAG cu puls de 400 A, câte două pe zonă
  • Zona 1: rotatoare cu lanț pentru profile de 12 m, fără pod rulant
  • Zona 2: masă modulară de 6 × 1,5 m, din patru module cu blat de 25 mm și rețea de găuri de 28 mm
  • Filtrare a fumului: 2 unități compacte × 12.000 m³/h, cu recirculare în hală (circa 4,6 schimburi/h); se extinde la 3 sau 5 unități
  • Dotare standard: detecția scânteilor și convertizor de frecvență
Model 3D al incintei de vopsire și al zonei de sablare a cordoanelor
Model 3D Vibroblast
Model 3D: zona 3, cu instalația de sablare locală a cordoanelor
Zona 3: sablarea locală a cordoanelor
Vopsire manuală într-o incintă cu flux de aer, cu operator în echipament de protecție
Exemplu: vopsire într-o incintă cu flux de aer

7–9Sablarea cordoanelor și incinta de vopsire

După asamblare, cordoanele de sudură se sablează local, în zona 3, cu o instalație cu vid, în circuit închis, fără praf și fără cabină. Apoi subansamblul trece în incinta de vopsire, unde vopseaua se aplică cu o pompă airless.

  • Sablare locală cu vid la Sa 2½ (ISO 8501-1), 6 – 15 m²/h, abraziv alice de oțel 0,8 – 1,0 mm; praful se colectează în saci
  • Incintă de 12,8 × 3,9 × 3,9 m, poartă motorizată de 3,7 × 3,7 m și două uși de serviciu
  • Flux longitudinal de aer de 0,5 m/s, circa 30.000 m³/h; uscare forțată la 40 – 60 °C
  • Încălzire electrică de 330 kW în 6 trepte, cu recuperator rotativ de căldură (randament peste 50%), fără branșament de gaz
  • Pompă airless pneumatică pentru vopsele anticorozive cu conținut mare de solide; două cărucioare tehnologice de 3 t pentru piese

Aceasta e o configurație de referință: parametrii se confirmă pe proiectul fiecărui client, înainte de ofertă.

Pas cu pas: ce se întâmplă cu un profil de 12 m

Cele 12 etape de mai jos urmează ciclul din dosarul tehnic. Duratele sunt calculate pe un avans de 1 m/min în tunel. În simularea 3D, debitarea laser apare în două etape (găuri și decupaje, apoi șanfren).

13 min
Depozitare și pregătireProfilul de 12 m așteaptă pe rastel, lângă poarta de intrare.
24 min
Transfer pe liniePodul rulant din deschiderea de est îl așază pe rolele de intrare.
320 min
Sablare în tunelȘase turbine curăță profilul la SA 2,5, într-o singură trecere.
412 min
Spre mașina laserProfilul curățat trece pe stația 1 a mașinii laser, unde este scanat și poziționat.
512 min
Debitare laserGăuri, decupaje, marcaje și șanfren, dintr-o singură prindere, direct din modelul 3D.
66 min
Rolele de descărcareProfilul debitat ajunge la capătul mașinii.
75 min
Transfer la sudurăPodurile rulante predau piesa peste culoarul central.
890 min
Sudura subansambluluiZona 1 pe rotatoare, zona 2 pe masa de 6 m, câte două posturi MIG/MAG cu puls.
915 min
Sablarea locală a cordoanelorÎn zona 3, cordoanele și zonele adiacente se sablează la Sa 2½, cu instalație cu vid, fără praf.
106 min
Transport spre incinta de vopsirePodul rulant duce subansamblul prin culoarul de manevră.
1120 min
Vopsire și uscareFlux longitudinal de aer, uscare forțată la 40 – 60 °C; ieșirea se face prin capătul opus.
125 min
Depozitare și expedițieStructura vopsită iese pe a doua poartă. Fluxul în U s-a închis.
Total: 198 de minute, adică 3 ore și 18 minute.

Operația critică e sudura: 90 de minute din 198, adică 45% din ciclu. De aceea sunt două zone de asamblare, câte două posturi fiecare, și o a treia zonă rezervată. Restul liniei are rezervă: tunelul de sablare e ocupat între 0,4 și 4,5 ore pe zi, chiar și când procesează numai profile ușoare. Dacă volumul crește, se adaugă posturi și zone de sudură, nu un al doilea tunel.

Cum se așază în hală

Fluxul se închide în formă de U. Tunelul și mașina laser stau în linie, pe peretele lung, și lasă liber un culoar central de 11,5 m în dreptul tunelului și de circa 8 m în dreptul mașinii laser.

Plan de amplasare a liniei cu laser într-o hală de 42,8 x 74,8 m
  • Tunelul de sablare cere 31,5 m liniari continui; deschiderile de 21 m, fără stâlpi intermediari, îndeplinesc condiția
  • Mașina laser cere 36 m liniari și 6 m lățime, în continuarea tunelului: linia inseriată are 67,5 m, într-o hală de 74,8 m
  • În fața porții incintei de vopsire trebuie să rămână liber un culoar de 13 m, pentru piese de 12 m
  • Înălțimea liberă sub grindă trebuie să permită gabaritele de 4 m ale incintei de vopsire și ale unităților de filtrare

Cerințele unei hale pentru astfel de instalații sunt descrise în articolul ce cere hala pentru o instalație de sablare.

Ce trebuie să asigure hala

Din calcul rezultă și lista de lucruri care cad în sarcina beneficiarului. Câteva dintre ele durează mai mult decât construcția utilajelor:

  • Alimentare electrică: putere instalată estimată de circa 770 kW, din care 330 kW bateria electrică a incintei de vopsire; recomandăm un post de transformare de 1.000 kVA. Procedura de racord este termenul cel mai lung din proiect, așa că se pornește din timp.
  • Aer comprimat: circa 7,5 m³/min la 8 bar (sablarea cu vid a cordoanelor circa 6,1 m³/min, pompa airless circa 1,5 m³/min; sablarea și vopsirea nu lucrează simultan), cu uscător frigorific, rezervor tampon și rețea de distribuție. Compresorul (circa 45 kW) poate fi cumpărat sau închiriat, dar trebuie să fie disponibil la punerea în funcțiune.
  • Gaze pentru laser: oxigen sau azot (butelii sau rezervor); aerul comprimat uscat servește la acționări și, opțional, ca gaz de tăiere.
  • Pod rulant: pentru profilele de 12 m și pentru subansamble, pe toată lungimea halei, inclusiv pentru alimentarea celor două stații ale mașinii laser.
  • Lucrări de construcții: platformă plană din beton de 36 × 6 m pentru mașina laser, fundații locale și trasee de cabluri; se prevăd în faza de fundații.
  • Montaj: un motostivuitor sau o macara și una-două persoane pe durata montajului.

Ce intră în livrarea Vibroblast

Toate echipamentele liniei, manipularea dintre ele (spațiu de depozitare, transferuri transversale, mese de role), transportul, montajul, punerea în funcțiune, instruirea (4 zile pentru mașina laser: programare, operare, întreținere) și documentația. Recepția se face pe întreaga linie, cu test de producție pe profilele beneficiarului și verificarea gradului de curățare SA 2,5. Mașina laser se livrează în minimum 150 de zile de la comanda fermă, corelat cu stadiul halei.

Spune-ne ce profile procesezi

Trimite-ne tipul și dimensiunea maximă a profilelor, câte tone pe lună și planul halei. Pe baza lor îți propunem o configurație și îți spunem ce cere ca energie, aer comprimat și amplasare. Nu trebuie să iei tot deodată: majoritatea încep cu etapa care doare cel mai tare, de obicei sablarea.

Cere o ofertă pentru o linie completăCere auditul gratuit

Citește și

Varianta cu găurire CNC și ferăstrău: linie completă pentru structuri metaliceLinie completă pentru constructori de hale metaliceSablare automatăVopsire automată a tablei și a profilelor
Audit personalizat gratuit →