Configurație de referință

Linie completă pentru structuri metalice

De la profilul brut de 12 m la structura vopsită, într-un singur flux. Configurație de referință, dimensionată de la 100 de tone pe lună: sablare, găurire CNC, debitare cu șanfren, sudură, sablarea subansamblelor și vopsire.

Simulare 3D interactivă

Aceeași linie, în 3D: rotești modelul, urmărești profilul de la intrare până la ieșire și vezi care utilaj lucrează în fiecare etapă. Poți porni „Turul cinematic”, poți opri straturile pe care nu le vrei, poți comuta între profil și tablă și poți vedea duratele reale ale etapelor.

Se încarcă doar la cerere. Pe telefon e mai comodă în modul landscape.

Ce este această linie

Un constructor de structuri metalice pierde timp și bani în aceleași locuri: profilele se sablează la terți, se trasează și se găuresc manual, iar subansamblele ajung la vopsit după ce se oxidează din nou. Linia de mai jos închide fluxul în interiorul halei, în formă de U, cu un singur PLC de linie și o singură recepție.

Este o configurație de referință, calculată pe un caiet de sarcini real: profile laminate la cald de la IPE 80 până la HEB și HEM 1000, profile de 12 m, de până la 4,19 t fiecare, curățare SA 2,5 conform ISO 8501-1. Nu o livrăm identică la toți: o adaptăm pe profilele, tonajul și hala fiecărui client.

de la 100 t / lunăcca. 5 tone pe zi, la 20 de zile lucrătoare
până la HEB / HEM 1000gabarit 1.008 × 306 mm, profile de 12 m
4,19 tgreutatea maximă a unui profil (HEM 1000 × 12 m)
SA 2,5ISO 8501-1, într-o singură trecere prin tunel
7 moduleun singur PLC de linie, o singură recepție
213 minde la profilul brut la structura vopsită

Cele șapte module

Fiecare modul are rolul lui în flux, iar împreună elimină manipularea și transportul dus-întors la terți.

Instalație de sablare tip tunel, cu transportor cu role

1Tunel de sablare cu transport pe role

Curăță profilul brut pe toate fețele, într-o singură trecere, înainte de debitare și sudură, când geometria piesei e încă simplă.

  • 6 turbine × 11 kW, abraziv alice și grit de oțel în circuit închis
  • Fereastră utilă 1.700 × 1.200 mm; profile și tablă, piesă până la 1.500 × 1.000 × 12.000 mm
  • Viteză de curățare 0,5 – 1,5 m/min, reglabilă
  • Separare abraziv peste 99,5%; filtrare cu emisii de maximum 5 mg/m³
  • Mese de role de 12 m la intrare și la ieșire
Linie CNC de găurire profile Akyapak 3 ADM
Sursa: Akyapak
Ferăstrău-bandă Akyapak AST pentru debitare cu șanfren
Sursa: Akyapak

2Găurire CNC și debitare cu șanfren

Un ax vertical pentru inimă și două axe orizontale pentru tălpi găuresc simultan. Ferăstrăul-bandă în construcție tandem taie înclinat, pentru șanfren. Linia este Akyapak. Gama completă o găsești în secțiunea noastră de linii de debitare și procesare profile.

  • 3 axe cu schimbător automat de scule, găuri Ø 8 – 50 mm
  • Profile de la 200 × 80 mm până la 1.200 × 500 mm
  • Filetare M10 – M24, marcare, măsurare automată a materialului
  • Software CAM cu import de modele 3D, fără trasaj
  • Conveioare de 12 m și transferuri transversale
Model 3D al zonelor de asamblare și sudură, cu filtrarea fumului
Model 3D Vibroblast

3–5Trei zone de asamblare și sudură

Fiecare zonă are doi operatori. Sudura este operația care dă ritmul întregii linii: 90 de minute din cele 213 ale ciclului.

  • Patru instalații MIG/MAG cu puls de 400 A: trei active și una de rezervă
  • Zone de 18 × 7 m, cu pachete de legătură de 10 sau 15 m
  • Rotatoare cu lanț pentru întoarcerea subansamblelor, fără pod rulant
  • Filtrare a fumului de sudură: 2 unități × 16.000 m³/h, cu recirculare în hală
  • Dotare standard: detecția scânteilor și convertizor de frecvență
Randare a unei camere de sablare de 13 × 4 × 4 m, cu uși pe ambele capete și ventilație
Camera de sablare, randare Vibroblast
Interiorul unei incinte lungi de vopsire industrială, cu șine pentru transportul pieselor
Exemplu: incintă de vopsire pentru piese lungi
Vopsire manuală într-o incintă cu flux de aer, cu operator în echipament de protecție
Exemplu: vopsire într-o incintă cu flux de aer

6–7Cameră de sablare și incintă de vopsire

Subansamblul sudat intră în camera de sablare pentru cordoane și tăieturi, apoi trece direct în incinta de vopsire. Ușile sunt pe ambele capete, deci piesa nu se întoarce.

  • Două spații de 13 × 4 × 4 m, cu acces pe ambele capete
  • Cameră de sablare: SA 2,5, recuperare mecanică pe toată podeaua, emisii sub 1 mg/m³
  • Vopsire cu flux longitudinal de aer, circa 18.000 m³/h, față de peste 50.000 m³/h la flux vertical
  • Uscare forțată, iluminat antiex, conformitate CE și ATEX

Camera de sablare și incinta de vopsire sunt, în această configurație, specificație preliminară: parametrii se confirmă cu producătorul înainte de ofertă.

Pas cu pas: ce se întâmplă cu un profil de 12 m

Cele 13 etape de mai jos sunt cele din simularea 3D. Duratele sunt calculate pe un avans de 1 m/min, atât în tunel, cât și pe linia de găurire.

13 min
Depozitare și pregătireProfilul de 12 m așteaptă pe rastel, lângă poarta de intrare.
24 min
Transfer pe liniePodul rulant din deschiderea de est o așază pe rolele de intrare.
320 min
Sablare în tunelȘase turbine curăță profilul la SA 2,5, într-o singură trecere.
412 min
Spre linia de găurireProfilul curățat trece pe masa de intrare, unde brațul de alimentare îl preia.
512 min
Găurire CNC pe trei fețeUn ax vertical și două orizontale găuresc inima și tălpile simultan.
65 min
Debitare cu șanfrenFerăstrăul înclinat taie la 11,95 m, la unghiul cerut de îmbinare.
76 min
Role de ieșireProfilul prelucrat ajunge la capătul liniei.
85 min
Transfer la sudurăPodurile rulante predau piesa peste culoarul central.
990 min
Sudura subansambluluiTrei zone de lucru cu MIG/MAG cu puls. Rotatoarele întorc piesa fără pod.
106 min
Transport spre camerePodul rulant coboară subansamblul în culoarul de manevră.
1125 min
Camera de sablareCordoanele și tăieturile se curăță înainte de acoperire.
1220 min
VopsireFlux longitudinal de aer, uscare forțată; ieșirea se face prin capătul opus.
135 min
Depozitare și expedițieStructura vopsită iese pe a doua poartă. Fluxul în U s-a închis.
Total: 213 de minute, adică 3 ore și 33 de minute.

Operația critică e sudura: 90 de minute din 213, adică 42% din ciclu. De aceea sunt trei zone de asamblare, câte doi operatori fiecare. Restul liniei are rezervă: tunelul de sablare e ocupat între 0,4 și 4,5 ore pe zi, chiar și când procesează numai profile ușoare. Dacă volumul crește, se adaugă zone de sudură, nu un al doilea tunel.

Cum se așază în hală

Fluxul se închide în formă de U. Linia de sablare și cea de găurire stau pe peretele lung și lasă liber un culoar central de 11,5 m pe toată lungimea halei, pentru poduri rulante și stivuitor.

Plan de amplasare a liniei într-o hală de 42,8 x 74,8 m
  • Tunelul de sablare cere 31,5 m liniari continui; deschiderile de 21 m, fără stâlpi intermediari, îndeplinesc condiția
  • Linia de găurire cu mesele ei cere 41,5 m liniari
  • În fața ușilor camerelor trebuie să rămână liber un culoar de 13 m, pentru piese de 12 m
  • Înălțimea liberă sub grindă trebuie să permită gabaritele de 4 m ale camerelor și ale unităților de filtrare

Cerințele unei hale pentru astfel de instalații sunt descrise în articolul ce cere hala pentru o instalație de sablare.

Ce trebuie să asigure hala

Din calcul rezultă și lista de lucruri care cad în sarcina beneficiarului. Câteva dintre ele durează mai mult decât construcția utilajelor:

  • Alimentare electrică: putere instalată estimată de circa 450 kW; recomandăm un post de transformare de 630 kVA. Procedura de racord este termenul cel mai lung din proiect, așa că se pornește din timp.
  • Aer comprimat: circa 13 m³/min la 7 bar pentru camera de sablare, cu uscător, rezervor tampon și rețea de distribuție.
  • Pod rulant: pentru profilele de 12 m și pentru subansamble, pe toată lungimea halei.
  • Lucrări de construcții: nișă de circa 130 mm în pardoseala camerei de sablare, fundații locale și trasee de cabluri; se prevăd în faza de fundații.
  • Montaj: un motostivuitor sau o macara și una-două persoane pe durata montajului.

Ce intră în livrarea Vibroblast

Toate cele șapte module, manipularea dintre ele (spațiu de depozitare, transferuri transversale, mese de role), automatizarea de linie sub un singur PLC cu pupitru central, transportul, montajul, punerea în funcțiune, instruirea și documentația. Recepția se face pe întreaga linie, cu test de producție pe profilele beneficiarului și verificarea gradului de curățare SA 2,5. Termenul de livrare orientativ este de 5 – 6 luni de la comanda fermă.

Spune-ne ce profile procesezi

Trimite-ne tipul și dimensiunea maximă a profilelor, câte tone pe lună și planul halei. Pe baza lor îți propunem o configurație și îți spunem ce cere ca energie, aer comprimat și amplasare. Nu trebuie să iei tot deodată: majoritatea încep cu etapa care doare cel mai tare, de obicei sablarea.

Cere o ofertă pentru o linie completăCere auditul gratuit

Citește și

Linie completă pentru constructori de hale metaliceLinii de debitare și procesare profileSablare automatăVopsire automată a tablei și a profilelor
Audit personalizat gratuit →